Sonderladungsträger Batterie und Batteriekomponenten
Ladungsträger für Elektromobilität
Neri entwickelt und konstruiert individuelle, passgenaue Ladungsträger für Elektromobilität mit höchsten Qualitätsstandards für voll- und teilautomatisierte Fertigungsprozesse.
ANWENDUNGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE
Elektroautos gelten bei Experten als Schlüssel für klimafreundliche Mobilität. Die Batterie gilt als Herzstück des Elektroautos. Die Integration der Lithium-Ionen-Batterien
in E-Fahrzeugen erfolgt durch komplexen Aluminium-Strukturbauteilen. Diese müssen restlos von Spänen, Fetten oder anderen Verunreinigungen befreit werden somit sie optimal für weitere Fertigungsschritte, wie etwa für das Schweißen, und montage vorbereitet sind.
Neri hat bereits für namenhafte Großkunden auf Kundenbedürfnisse abgestimmte Ladungsträger Lösungen realisiert, die anspruchsvolle, Reinigungsaufgaben und automatisierte Fertigungsprozesse wirtschaftlich und präzise lösen.
PRAXISBEISPIEL.
Ladungsträger für Elektromobilität
Ladungsträger für Batteriewannen und Batteriekomponenten für E-Fahrzeuge
Das Batteriegehäuse lässt sich allgemein in drei Baugruppen unterteilen. Batteriedeckel, -modul und -wanne, Oftmals aus Aluminium gefertigte, geometrisch komplexe Strukturbauteile sparen einerseits Gewicht und andererseits werden sie alle crashrelevanten Anforderungen gerecht. So kann eine Batteriewanne aus den unterschiedlichsten Längst-, Quer- und Mittelstreben bestehen, die mit diversen kleinteile montiert werden.
Automatisierbare Ladungsträger
- Werkstückträger,
- Edelstahl Gestelle aus Profil, Blech und Drahtkombinationen
- Racks, Sonderladungsträger
- zu Ihren Anforderungen schonend aufnehmen
- für eine automatische Beschickung bereitstellen
- komplexe Reinigungs- passivierungs und Beschichtungsprozesse ermöglichen
Die E- Mobilität stellt an die Ladungsträger hohe Anforderungen: die Bauteile müssen staubfrei gelagert sein, und von Verschmutzungen geschützt werden und Beschädigungen der Bauteile müssen ausgeschlossen sein. Eine hohe Packungsdichte in Verbindung mit automatischer Be- und Entladung ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion.
Sonderladungsträger für den Einsatz mit Robotik
Im Fokus der Planung individueller Ladungsträger stehen Ihre Logistikprozesse. Aus diesem Grund werden unsere Edelstahl Traeger so konstruiert, dass diese passgenau Ihren logistischen Anforderungen entsprechen. Damit die Neri-Sonderladungsträger problemlos in vollautomatische Roboterlinien integriert werden können, verbauen wir in unseren Traegern individuelle Zentriereinheiten meistens eine 2 Punkt Zentrierung. Dies hat den Vorteil, dass der Roboter, der den Ladungsträger be- oder entlädt einen genauen Referenzpunkt erhält, an welcher Stelle sich das Bauteil befindet.
Sonderladungstraeger für Batterie Profilteile:
Werkstücktraeger für Aluminiumprofile
Die mit Aluminiumextrusion hergetellte Profile jeder Form, Größe und Komplexität können mit unseren auf Ihre Logistikprozesse angepasste Sonderladungsträger problemlos gereinigt werden und von Robotern be- und entladen werden.
Ein robustes Grundgestell aus Edelstahl ermöglicht die automatische Stapelung. Da die Lebenszyklus von den Bauteilen im Bereich Elektromobilitaet relativ kurz sind und die Bauteile sich schnell aendern, wird das Grundgestell mit einem austauschbaren Inlay (Werkstückaufnahme) bestückt.
Sonderladungstraeger für Batteriedeckel,
Werkstücktraeger für Batteriedeckel:
Die voluminöse Blechteile aus Aluminium werden mit Rollen ausgestatteten Ladungsträger aufgenommen. Die Ladungsträger sind kompatibel mit unseren Edelstahl Gestellen.
Die Batteriedeckel können anschliessend mit dem Ladungstraeger, einfach in einem Reinigunsgestell transportiert werden und für die anschließende Schweiß- oder Beschichtungsvorgänge vorbereitet sein.
Sonderladungstraeger für Batteriedeckel können problemlos in Ihre automatisierten Logistikprozesse intergiert und von Robotern be- und entladen werden.
Sonderladungstraeger für Batteriekomponente, Werkstücktraeger für Batteriekomponente:
- Grundgestell und
- ein Insert (werkstückspezifiche Aufnahme)
Grundgestell für Kleinteile
- Einsatz eines robusten Basisgestells die eine automatische Stapelung zulässt
- Teileaufnahmen (Inserts) können austauschbar ausgeführt werden.
- Konische Griffe ermöglichen bei der Stapelung Positionier Fehler in x und y Richtungen durch Vorzentrierungsfähigkeit zu korrigieren
-
Befestigung eines RFID Chips durch Blechaufnahme
Inserts werkstückspezifiche Aufnahmen
Vorteile:
- Werkstückträger können leicht gestapelt werden
- Günstigere Automation durch Stapellzellen
- Bewahrte Lösung millionen fach realisiert durch renommierten Firmen
- Funktionale und modulara Aufbau
- Mechanik und Software modular an Ihre individuellen Logistik- und Fertigungsprozesse anpassbar
- Rasches Reagieren auf geänderte Produktionsanforderungen durch direkte Zugänglichkeit zu allen Stapelpositionen
- Kostengünstige Investiton durch bestehende Zellenkonstruktion
- Keine Stillstandszeiten bei Korb- oder Stapelwechsel
- Hohe Autonomie durch Stapelung der Werkstücke
Hoher Teilevorrat pro Stapel dadurch auch Erhöhung der Kapazitat der Reinigungsanlage